رطوبت ساز

كنترل رطوبت هوا در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي از اهميت ويژه اي برخوردار است. زيرا رطوبت مي تواند تاثير مستقيمي بر نتايج نهايي محصولات و كيفيت انها داشته باشد و نواقصي مانند كاهش كاهش مقاومت و استحكام را در محصول ايجاد كند.

به عنوان مثال، در فرآيند توليد فيلم پلاستيكي، رطوبت هوا بايد به‌طور دقيق كنترل شود تا بهترين ويژگي‌ها در محصول نهايي حفظ شود. براي اين منظور، از تجهيزات مخصوصي مانند دستگاه‌هاي جذب رطوبت و خشك كن‌ها استفاده مي‌شود تا ميزان رطوبت هوا در محيط كنترل شده و بهينه شود.

مشاهده محصولات: رطوبت ساز

اهميت خشك كردن در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي

در اين بخش به اهميت كنترل رطوبت هوا در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي مي پردازيم؛ در اين مرحله بايد اشاره كنيم كه پلاستيك ها به لحاظ جذب رطوبت به دودسته رطوبت گير و رطوبت نگير تقسيم بندي مي شوند. پلاستيك هايي كه جذب رطوبت ندارند، رطوبت تنها روي سطح انها باقي مي ماند. اما در مدلهايي كه جذب رطوبت بالايي دارند، رطوبت وارد مولكول هاي انها شده و بر خواص فيزيكي و شيميايي انها تاثير خواهد گذاشت. در نتيجه خشك كردن پلاستيك ها قبل از شروع عمليات توليد، يكي از مراحل حياتي توليد است، كه براي توليد محصولات با كيفيت بالا و خواص مطلوب لازم است. خشك كردن پلاستيك‌ها به منظور حذف رطوبت و از بين بردن هر گونه آلودگي و ذرات خارجي از آنها انجام مي‌شود. در ادامه به برخي از عواقب عدم رطوبت زدايي در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي خواهيم پرداخت:

·         ايجاد فرمولاسيون ناهموار و ناپايدار شود كه منجر به توليد محصولات با كيفيت پايين و ناپايدار مي‌شود.

·         ايجاد حباب روي سطوح باعث كيفيت پايين كار مي شود.

·         كاهش مقاومت فيزيكي و مكانيكي محصولات شود و در نهايت موجب افت كيفيت و عمر مفيد آنها شود.

·         عدم انعطاف پذيري و مقاومت كافي در برابر ضربه، خوردگي و تغيير رنگ از مهم ترين نتايج عدم رطوبت زدايي مي باشند.

·         محصولات پلاستيكي كه رطوبت زدايي صحيح نشده‌اند ممكن است شامل مواد شيميايي مضر و سمي باشند كه مي‌تواند براي سلامتي انسان‌ها و محيط زيست آسيب‌هاي جدي ايجاد كند.

مشاهده محصول: رطوبت ساز صنعتي التراسونيك مه اوران 100 مترمكعب مدل 1300

روش هاي خشك كردن رطوبت محيط در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي

فرايند خشك كردن يا كنترل رطوبت هوا در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي، به روش هاي مختلفي صورت مي گيرد. از جمله:

·         خشك كن‌هاي حرارتي: خشك كن‌هاي حرارتي در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي براي حذف رطوبت و تبديل مواد به حالت خشك استفاده مي‌شوند. اين دستگاه‌ها با استفاده از گرما و هوا داغ براي تبخير رطوبت از مواد استفاده مي‌كنند.

·         خشك كن‌هاي جذبي: خشك كن‌هاي جذبي در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي عملكرد خود را از طريق جذب رطوبت از محيط اطراف و خشك كردن مواد بهبود مي‌دهند. اين خشك كن‌ها از يك سيستم جذبي استفاده مي‌كنند كه شامل يك جاذب (معمولاً سيليكا ژل يا زئوليت) و يك سيستم تهويه است. زماني كه هواي محيط به داخل خشك كن وارد مي‌شود، رطوبت موجود در هوا توسط جاذب جذب مي‌شود و هواي خشك به مواد مورد نظر منتقل مي‌شود تا آنها را خشك كند. سپس هوا حاوي رطوبت به بيرون از دستگاه منتقل مي‌شود و فرايند جذب تكرار مي‌شود.

·         خشك كن‌هاي مولكولي: روش كار خشك هاي مولكولي براي كنترل رطوبت هوا در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي چگونه است؟ خشك كن‌هاي مولكولي يكي از تجهيزات مهم در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي مي‌باشند كه براي از بين بردن رطوبت و حذف حلال‌هاي آبي از مواد استفاده مي‌شوند. اين دستگاه‌ها با استفاده از فناوري مولكولي، مانند تبخير و تبديل مواد به بخار، به خشك كردن مواد كمك مي‌كنند.

·         خشك كن‌هاي مخلوط: خشك كن‌هاي مخلوط در صنايع پلاستيك، پليمر و پتروشيمي براي حذف رطوبت و تبديل مواد به حالت خشك استفاده مي‌شوند. اين دستگاه‌ها از يك فن جريان هوا براي انتقال گرما به مواد استفاده مي‌كنند تا رطوبت آن‌ها تبخير شود. سپس هواي داغ و مرطوب از مواد جدا شده و به بيرون از دستگاه خارج مي‌شود. خشك كن‌هاي مخلوط معمولاً داراي يك سيستم تحريك هوا هستند كه به وسيله آن مواد به طور يكنواخت توسط هوا گرم شده و خشك مي‌شوند. همچنين اين دستگاه‌ها مي‌توانند داراي فيلترهاي خاص براي جداسازي ذرات معلق و رطوبت اضافي باشند.